整體硬質合金螺旋木工銑刀

整體硬質合金螺旋木工銑刀的主要設計參數

1 結構參數

整體硬質合金螺旋木工立銑刀各結構參數如圖1所示。

2 參數選擇

整體硬質合金螺旋木工銑刀設計參數主要包括槽型、芯徑、周刃前角、周刃後角寬度和螺旋角等。

①槽型。槽型有兩種，一種是有背高形式，另一種是無背高形式，如圖2 所示。通常情況下都採用有背高的形式，但生產准3mm 以下的刀具時則通常採用沒有背高的形式。兩種形式在使用上差別不大，所以在設計時不予重點考慮，只要根據一般原則選用即可。

②芯徑。芯徑是刀具的重要參數，芯徑太小，刀具剛性差，在切削中容易折斷，刀具使用壽命短；芯徑太大，容屑空間不夠，容易產生堵屑，使刀具溫度急劇上升，會產生燒傷刀具等現象，也影響刀具使用壽命。在設計這類木工刀具芯徑時，主要考慮木材切削過程中都有較大的徑向和切深切削，為了能獲得更大的容屑空間，使切屑能順利排出，減少切屑在容屑槽的停留時間且儘快帶走切削熱量，以達到延長刀具壽命的目的，設計時芯徑一般按0.45～0.5 倍的刃徑選取。

③周刃前角。前角對切削力、切屑排出、刀具耐用度等影響都非常大，因此前角的設計是刀具設計的重要組成部分之一。木材是屬於材質較軟和易於切削材料，因此在設計時應選擇比較大的正前角，一般在17°～25°之間選取。

④螺旋角。螺旋角能使刀齒逐漸切入和切離工件，減小切削寬度可以減小切削抗力。螺旋角越小，刀尖強度越大，所受抗折力越大，切削力越大;螺旋角越大，刀尖強度就越小。當螺旋角過大時，實際工作前角也增大，同時單位接觸面積較大，切削力較小。此外，螺旋角大，垂直於刀具的分力也大，不適合大的切深加工，而且切屑排出性也變差。木材切削過程中產生的切屑量比較大，考慮到這一重要因素，在木材切削加工中一般選取螺旋角為15°～25°。

⑤周刃寬度。在沒有特殊說明的情況下，周刃寬度是在周刃法向上測量的，取值比較固定。對於大多數銑刀而言，取值為0.08×刃徑+0.2；而對於小銑刀（刃徑小於准3mm）來說，取值為0.12×刃徑。

⑥後角。後角主要是為了減少切削過程中刀面與切削表面和已加工表面的摩擦，在切削木質材料時，後角一般按如下規則選取，即第一後角取值為16°～20°；第二後角取值為28°～32°。

3 刀柄精度

高速切削對刀柄的精度要求非常高，刀柄的容差值至少應按g7 或g6 組別進行製造。