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超硬スパイラルルータービット

超硬スパイラルルータービット主な設計パラメータ

1 構造パラメータ

超硬スパイラルルータービット図1に示す構造パラメータ.

図1	図2

2 パラメータ選択

超硬スパイラルルータービット設計パラメータは、Groove、コア径、翼角の前に数週間、ブレードと螺旋角の角度幅週間後が含まれています。

①グルーヴ.溝、二つつのバック高い形態であるがあり、その他は、図2に示すバックせずに高い形態である。典型的には高いバックの形でも使用されるが、ツール以下の準3ミリメートルの製造は、通常は高い背の形態で使用されていない場合.二つの小さな形の使用の違いなので、フォーカスは限り、あなたは一般的な原則に従って選択することができますように、設計において考慮されることはありません.

②コア径.コアの直径は、工具の重要なパラメータは、コア径が短い容易に工具寿命を切断壊れ小さすぎ、乏しい剛性ツールであり;コア径が大きすぎるチップスペースデブリを接続する傾向が不十分である、ツールの温度の急激な上昇は次のようになりナイフや他の現象は、火傷を生産するだけでなく、工具寿命に影響を与える.このようなコア径の設計における木工ツールは、主な考慮事項木材切断工程は、より大きいチップスペースを得るために、カットとカットの大きな半径方向深さを有し、チップはチップポケットにチップを減らす、スムーズに排出することができる滞留時間は、一般的に選択されたエッジの直径の0.5倍0.45のコア径の設計に基づいて、工具寿命の目的を延長するために、できるだけ早く熱を切り取る.

翼角の前に③週間.フロントコーナー衝撃力、切屑排出、工具寿命等が非常に大きいので、設計の前面角部が工具設計の重要な部分である.木材は比較的柔らかく、簡単にカット材料は、材料に属しているので、デザインは一般的に17°〜25°の間で選択、比較的大きな正のすくい角を選択すべきである.

④ねじれ角.ねじれ角カッターを切断し、次第に切断幅は切削抵抗を低減することができ、還元、ワークピースからカットできる.より小さな螺旋角度は、先端強度が大きいほど、曲げ強度が大きい切削力を受けた、螺旋角は、より小さい先端強度も大きい.実作動角が大きくなる前に、ねじれ角は、接触面積が大きいほど単位一方、大きすぎると、切断力が小さい。また、力の工具に対して垂直螺旋角度も、大きい大カット深い処理には適していない、及び切屑排出も劣化する.木材チップ、木材の切断プロセスにおける重要な因子は、一般に、螺旋角度は15°〜25°が選択されて考慮し、切断工程においてより多くの量を生成した.

⑤週幅ブレード.特記がない場合には、週の刃幅は、円周エッジ法、比較的固定の値で測定される.カッター、0.08×ブレード直径0.2の値のほとんどのため、しばらく小さなカッター（準3ミリメートル未満刃径）、0.12×ブレードの直径の値について.

⑥後部の角.角度は木材を切断する際、切断プロセスの逃げ面と切削面及び加工面の摩擦を低減するために主にした後、角度は一般に16°〜20°の角度値の後の最初の、次の規則に従って選択される;最初28°〜32°の2角度値の後.

3 シャンク精度

非常に高精度シャンクの高速切削、シャンク許容値は、少なくともG7またはG6グループの製造である必要があります。