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超硬鋸刃カッター

超硬鋸刃カッター金属材料のさまざまな困難な材料を機械加工するスリット、高速弓ピースカッター、フライス加工の高スリット精度、良好な仕上げ、高速生産性、長い工具寿命と比較して、時長いスリットサイズの一貫性は、特により優れた高い困難な材料のために、繊維、造船、自動車、計測機器、石油、軍需産業、高度なツールが、また同じようなインポートされた工作機械をサポートしています。

超硬鋸刃カッターが、ために高速度鋼カーバイド自体の切断工程が簡単不適切な選択、またはマシンの精度の間に貧しいチッピングので、超硬鋸刃カッターは、次の事項を使用した靭性、より悪いの多くの利点があり： 超硬鋸刃カッター振動や引っ張り応力にシンナーの使用より敏感、大きな半径方向または軸方向の振れを簡単に破った場合にフライス盤はそれが、高精度の工作機械、アーバー剛性、伝達され、最良の状態で実行する必要がありますので、破損の原因歯当たりの送りを円滑に、​​一定量、十分に冷却します。具体的な要件は次のとおりです。

1、精密フライスはアーバに搭載されている一般的に満たされるべきである：ラジアル振れの≤0.02mm、面ぶれ≤0.01mmを.

2、彼らはシャンクにクランプされ、ブレードの大型フランジ側面と可能な限り、フライスの深さには影響しません.目的は典型的には、フランジの外径は、ブレードの三以上である、振動を避けるために横方向の圧力を排除することである.

3、通常は同じ条件超硬鋸刃カッターの下に速くVcより選択可能スピード弓カッターを持っていますが、刃当たり送り、合理的なフライス回線速度Vcと歯Szのあたりの送り量を選択する必要があります量は、一般に0.005〜0.025ミリメートル/歯との間に設定送り速度鋼、Szの量未満であるべきである、特定の値は、ユーザの高速フライス加工に基づくべきでミリング材料特性、カッター直径、厚さ、歯の数であるこのような切削深さの選択の決定因子として、.