솔리드 초경 나선형 목공 커터 텅스텐
솔리드 초경 나선형 목공 커터 텅스텐 환경 설정 :
솔리드 초경 나선형 목공 커터 텅스텐 설계 매개 변수 등등 홈, 코어 직경, 주 날개의 경사각, 나선 각도 등이 포함됩니다.
① 그루브.있다 그루브의 두 종류가 일반적으로 하이 백 형태가 이용된다. 다른 다시없이 높은 형태이며, 하나는 다시 높은 형태이며,하지만 툴 아래 쿼지 3mm의 생산은 그 때 일반적. 하이 백 형태로 사용 형태의 사용에 두 개의 작은 차이 때문에 포커스만큼이 일반적인 원리에 따라 선택할 수있는, 설계에 고려되지 않을 것이다.
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② 코어 직경의 코어 직경은 쉽게 공구 수명 절삭 깨진 불량 강성 도구는 도구의 중요한 매개 변수는, 코어 직경이 너무 작은 단편이다; 코어 직경이 너무 크면 칩 공간 이물질 막힘에 경향 불충분하다, 날카로운도구의 온도 상승이 나이프와 다른 현상이 화상을 생성 할뿐만 아니라 영향을 미칠 수 있습니다 도구 생활. 등의 코어 직경의 설계에 목공 공구, 주요 고려 목재 절단 과정은 순서대로 컷과 컷의 큰 반경 깊이큰 칩 공간 공구 수명 목적을 연장하기 위해서, 칩, 칩 포켓의 체류 시간에 칩을 줄이고 가능한 한 빨리 열을 얻어 절단 원활히 배출 될 수를 얻기 위해, 일반적으로 코어 지름의 설계에 기초선택된 에지의 0.45 내지 0.5 배의 직경. |
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③ 주 블레이드 경사각. 전면 모서리 충격력, 칩 배출, 공구 수명 등이 매우 크고, 따라서 설계의 전방 모서리는 공구 설계의 중요한 부분이다. 목재는 비교적 부드럽고 쉬운 절삭 재료가 속하는 것이다재료이므로 디자인은 일반적으로 25 ° ~ 17 ° 사이에서 선택, 비교적 큰 양의 경사각을 선택해야 .
④ 비틀림 각 비틀림 각 커터가 절단 폭을 감소 잘라내어 서서히 공작물로부터 절단 할 수는 절삭 저항보기 작은 비틀림 각을 작게 할 수 있고, 팁 강도보다, 굴곡 강도가 큰 절삭력;. 비틀림 각이 큰 고통나선 각도는 절삭 저항이 작은 접촉 면적이 크고 단위 동안 실 작용 각이 증가되기 전에 너무 크다. 또, 나선 각도 때 작은 팁 강도., 힘의 공구에 수직이기도 대규모가 큰 커트 깊은 처리에 적합하지 않고, 칩 배출도 저하된다. 목재 칩은 일반적으로 나선 각도 15 °를 선택된 계정에 나무를 절단하는 과정에서 중요한 요인을 고려 절단 공정에서 더 많은 양의 생성 ~ 25 °.
⑤ 특별한주의가없는 주 블레이드의 폭은, 주 날개의 폭을 상대적으로 커터의 대부분을 고정의 값이 0.08 × 블레이드 직경의 값 +0.2;. 작은 커터 동안 (주연부 방법으로 측정된다 이하 준 3mm의 블레이드 직경), 0.12 × 블레이드 직경의 값입니다.
⑥ 각 나무 재료 절단시 절단 공정 측면과 절단면과 가공면의 마찰을 줄이기 위해 주로 후 모서리 후에., 각도는 일반적으로 16 ° ~ 20 °의 각도 값 펼쳐진, 다음 규칙에 따라 선택된다 28 ° ~ 32 °의 첫번째 후이 각도 값.
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